相信大家都应该知道，电泳涂装之前，需要对工件进行表面处理。只有经过表面处理的工件才能电泳，否则，如果用未经过表面处理的工件进行电泳，被涂工件会出现质量问题。那么电泳涂装前工件表面应该如何处理呢?
电泳漆涂装前的表面处理工艺:
预擦洗→悬挂→洗涤→预脱脂→主脱脂→洗涤一→洗涤二→表面调整→磷化→洗涤三→洗涤四→循环纯洗→新鲜纯洗
生锈的工件必须先经外处理，流程为:脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→中和→防锈。
以下是几个重要步骤的简要说明:
洗涤:
主要用于清理工件表面的灰尘和机械杂质，以及从脱脂槽、磷化槽等排出后工件表面的化学液体。，从而避免污染和对下道工序的不利影响。
脱脂:
主要是去除工件表面的油脂，否则会导致磷化不良，电泳质量异常。影响脱脂效果的主要因素有:脱脂剂的质量、浓度、温度、槽液的搅拌情况、含油量等。
表格调整:
表面调整的目的主要是改善工件表面的金属状态，使其能提供磷化晶核，进而提高磷化的均匀性、密度和磷化速度。
磷化:
主要指磷酸盐溶液与金属工件表面发生一系列化学反应，形成磷酸盐晶体转化膜的过程。磷化后，可以保护脱脂的金属工件表面，防止金属腐蚀。并对工件进行电泳涂装后，提高电泳漆膜对工件表面的附着力和耐腐蚀性。
纯洗涤:
主要是减少工件带入电泳槽的杂质离子量，使用电导率低于10 s/cm的去离子水进行游前清洗。
