电泳工艺设计要注意哪些事项（一）
在电泳工艺设计中有些小细节我们要十分注意的，有的小东西看似不起眼，但是如果考虑不周，将会对生产线的运行及后期的操作产生很多麻烦，如工序间隔的时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔设计，槽体及加热管的设计等。
今天我们就先来讲讲工序的间隔时间和工件设计工艺孔的事项，其他的我们后期再来分析。
工序间隔时间
各个工序间的间隔时间都是有要求的，如果时间太长，会造成工件在运行过程中产生返锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗过后工件是非常容易在空气中氧化生锈而泛绿的，所以最好是工序间设有水膜保护，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。但是工序间的间隔时间也不能太短，否则工件存水处的水，不能完全有效的沥干，易产生串槽现象，特别在喷淋方式时，会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液的成分不易控制，甚至会破坏槽液。因此在生产线设计的时候就要考虑工序间隔时间，我们要根据工件的几何形状、尺寸选择一个恰当的工序间隔时间，才能保障产品的质量。
工件工艺孔
对于一些管件和一些容易形成死角而导致存水的工件，在进行电泳涂装工艺时是很容易导致槽液串槽的，因此我们需要选择适当的位置钻好工艺孔，保证水能在较短的时间内流尽排出。否则会造成串槽或者和产品的二次生锈，影响最终的产品漆膜效果。
在电泳工艺设计中，有太多是需要我们注意的，每一个细节都需要注意到。在找供应商时需要选择有设计能力的才能确保生产出合格的产品。在后面的文章中我们还会继续给大家分析其他注意事项，敬请关注。
