配合阴极电泳工艺的磷化处理工艺分析
通常情况下，为了提高铁件电泳的漆膜性能，我们在进行铁材的电泳涂装之前都会进行磷化处理，那么磷化处理工艺能给电泳漆膜带来哪些影响呢？下面泓和顺电泳漆厂家就来给大家分析一下这个磷化处理工艺。
要进行磷化就要用到磷化处理剂，适用于阴极电泳涂装的磷化处理剂应满足这两个要求：
1、要选用耐碱性高的磷化膜，耐碱性的强弱与磷化膜的P比有关。P比为P/（P+H）的值，其中，P代表Zn2Fe(P04)2·4H20（称为P膜）；H代表Zn3(PO4)2·4H2O。P比高时，磷化膜中的 Zn2Fe（PO4)2·4H2O的质量分数高，磷化膜的耐蚀性好，附着性好，磷化膜在电泳时溶出量小，有利于电泳工作液稳定。
P比的大小与磷化液的组成有关，也与磷化施工方式有关。据称采用全浸泡的方法磷化处理易得到铁的质量分数较高的磷化膜，与阴极电泳有较好的配套性。
2、磷化膜厚度要求。电泳涂装工艺要求磷化膜必须细，而且薄，一般要求磷化膜厚在1.5～2.5μm，膜重在1.0～3.O g/m2范围内，轻铁磷化膜重≤1 g/m2。磷化膜薄，电阻小，电压低，能耗小。
目前适用于阴极电泳涂装用的磷化剂基本上使用两类。一类是对于耐蚀性要求较高的户外金属产品，多选用低锌的锌-镍-锰三元磷化液。这种磷化液中的Zn2+的质量浓度低，磷化膜中Zn3 (PO4)2·4H2O的质量分数低，Zn2Me(P04)2·4H2O的质量分数高，因此P比高，耐碱性好。另一类是对于耐蚀性要求较低的室内用五金产品，可选用轻铁系磷化液。这种磷化液成分简单，成本也低，工作液在常温下可以进行磷化处理，能耗小，电泳过程中膜的溶出量小。
下面我们继续来讲一讲磷化处理工艺的流程：
1、钢铁件磷化：
如果磷化处理的批量小，质量要求一般的无锈钢铁件磷化，就可以用下面这个工艺，采用轻铁系磷化。
除油 →水洗 →磷化 →水洗 →纯水洗 →纯水洗 →电泳 →纯水洗
如果处理产品批量大、并且质量要求高的无锈钢铁件磷化，多采用锌-锰系磷化工艺处理。
除油 →水洗 →热水洗 →表调 →磷化 →水洗 →纯水洗 →纯水洗 →电泳 →纯水洗
如果工件有有锈迹，那还得在表调工艺之前进行除油、除锈、中和处理。
2、铝件磷化：
化学除油 →热水洗 →碱蚀 →热水洗 →流水洗 →硝酸 →出光 →流水洗 →纯水洗 →纯水洗 →电泳。
通过泓和顺电泳漆厂家以上的分析，我们基本事实明白了磷化处理工艺在电泳涂装的重要性。我公司是一家电泳漆生产厂家，公司有电泳漆研发团队，为满足客户的产品性能要求，专业工程师为客户打样制定电泳工艺流程。电泳工艺设计合理，在节省资金投入的同时可以更好地满足客户生产的需求，欢迎来电咨询了解。
