由外界因素，如油、灰尘等造成的直径为0.5—3毫米的坑状凹坑现象。附着在涂层、磷化膜、湿电泳膜表面，或涂膜中不溶物质的混合物，称为缩孔。
发生原因
1.被涂材料预处理不干净，磷化膜沾油。此外，运输链中的油、空气中的灰尘和铁粉、压缩空气中的油等。污染涂层材料。
2.电泳槽液中混有油、灰尘等悬浮物，槽液中颜料基比例失调。
3.油、灰尘等。电泳后混在洗涤液中，去离子水纯度差。
4.干燥室不干净或循环空气含油。
5.在冲压、焊接、预处理和电泳过程中，涂层材料被硅树脂污染，或者工艺介质含有硅树脂。
6.供应的油漆或树脂含有不溶性颗粒。
7.槽液颜料基比失衡，树脂比过高，颜料含量较少。
预防和控制方法:
1.强化前处理脱脂工艺，确保磷化膜均匀无污染。保证涂装环境，清洁运输工具和吊架，采用无油无水压缩空气，设置防尘通道，防止灰尘和油污落在被涂装物体上，禁止有灰尘和油污的被涂装物体进入电泳槽。
2.在电泳槽的液体循环系统中增加除油滤袋，防止异物进入电泳槽，保持电泳槽的颜料基比和溶剂含量在工艺规定的范围内。
3.保证电泳后清洗水的纯度，加强过滤，清洗间和干燥间设置防尘通道。
4.保证干燥室干净，循环空气无油、无尘，温度不要升得太快。
5.冲压、焊接、前处理和电泳过程中使用的设备、材料、辅助材料和工艺介质不应含有硅酮。
6.在供应新的涂料或树脂时，应充分搅拌使其溶解和中和，并进行过滤，防止不溶性颗粒带入电泳槽。根据分析，将颜基比调整到规定的比例。
